クレームゼロを達成。さらに2つの効果を実感

「印刷・情報・包装の各事業を通じ、ひとりひとりの挑戦を大切にし、お客様の要望に＋αで応えることで小さな感動を提供いたします」
創業150年を機に野崎印刷紙業㈱が策定した企業理念だ。＋αで感動を与えるには、その基礎として品質が高いことが不可欠である。
「数年前から『クレームゼロ運動』を行っています。クレームの原因を調べていくと、設備や材料よりも人的なものが多く、作業を機械化することでオペレーターの負担を軽減したいと考えていました」と、髙岡工場長。これまで500枚に1枚を抜いて、色調や異物・インキカス、紙むけ、黒点、見当などをチェックする「500枚検査」を実施していた。さらに500枚検査後に、部門チーフが抜き取り検査し、工務のチェック、工場長のチェック、出荷前のチェックを通過したものを納品していた。
「それでも不良の指摘がゼロになることはありませんでした。そこで、人が検査するのには限界があると判断し、品質検査装置ＰＱＡ-ＳＶ５の導入を決断。主力である食品パッケージをメインに刷っているリスロンS40（菊全判6色オフセット枚葉印刷機）に、レトロフィットで搭載することにしました」
ＰＱＡ-ＳＶ５はインラインでのシステムで全数検査を行う。今年1月の導入後、目標のクレームゼロは進んだのか。髙岡工場長は、半年で得られた効果を3つ挙げる。
「1つ目は、品質不良品の外部流出がゼロになりました。顧客からも製品品質の安定性について評価されるようになりました。2つ目は、印刷部門で確実に品質不良品が取り除け、二次工程の作業効率が格段に向上しました。そして、3つ目の効果は、導入前は全く想定していませんでしたが、抽出した品質不良品を即座に検証できることで、品質不良品を出さない工程管理への対策が講じられるようになったことです」
ＰＱＡ-ＳＶ５は、印刷品質を検査するシステムだが、不良品が発生する原因追求にも効果を上げている。印刷現場を指揮する財木係長は「従来の目視では見つけられなかったものも確実に検知します」と、検査精度を高く評価。また「500枚検査も続けていますが、ＰＱＡ-ＳＶ５の導入により、従来見つけられなかった不具合を見つけられるようになりました。オペレーターの意識も変わり、さまざまなことを想定しながら集中して印刷物を見る余裕が生まれたと思います」という。

2つのオプション機能で品質安定化と業務効率化

さらに、2月に「マスク自動作成ソフト」と「色調制御機能」をオプションで追加した。マスク自動作成ソフトについて、財木係長は「パッケージは型があり、余白のいらない部分は処分します。普通は紙全体を検査しますが、必要な範囲に絞り込んでマスクをかけることにより、非常に効率の良い検査が可能となっています」と、ブランクス単位で品質管理ができるマスク機能の有用性を語る。色調制御機能についての評価は「試刷りをして、OKシートをマスター登録することで、濃度が上がれば下げてくれるし、下がれば上げてくれる。自動で色調をコントロールしてくれるので、最初から最後まで安定した品質・色調で印刷できます。具体的には、立ち上げ時間の削減、試刷り回数の低減、損紙の低減などに効果が出ています」
また、2つのオプションは共に、マスター登録しておけば、リピート時に登録情報を呼び出して利用できる機能を持つ。「スタートまでの時間を短縮でき、非常に効率の良い作業ができるようになりました」と財木係長は、利便性の高さにも触れた。
同社では、これまでにKP-コネクトも導入し、リスロンS40とリスロンS44をつないでいる。「稼働率や損紙、停止回数を中心に見ています。作業日報とKP-コネクトを併用して、効率改善へと役立てています。東北工場の機械にもつなげているので、両工場の稼働状況を見て、工場長同士で連絡を取り、互いに状況やノウハウを共有しています」と髙岡工場長。今後の展望を尋ねると「ＰＱＡ-ＳＶ５の今回の導入で『効果あり』と判断しました。他機への拡大を検討しています」と、品質検査装置の導入により、クレームゼロをさらに推進していく考えだ。